螺旋管生產原料為帶鋼卷、焊絲、助焊劑。在投入使用之前，它們必須經過嚴格的物理和化學測試。帶鋼頭尾對接企業采用進行單絲或雙絲埋弧焊，軋制成鋼管后補焊過程中采用系統自動埋弧焊。在成型之前，帶材經過平整、剪邊幣、平面邊緣、表面清潔運輸和彎曲處理。采用電安全接點壓力表進行控制設計輸送機兩側氣缸的壓力，保證帶材的平穩發展輸送。

　　外部控制或內部控制滾壓成型。采用焊縫間隙可以控制系統裝置，確保焊縫間隙滿足自己焊接技術要求，嚴格管理控制管徑、錯邊量和焊縫間隙。內部和外部的焊接均須采用林肯機，使用單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩定的焊接規格。所有焊接焊縫均經在線連續超聲自動損傷儀檢測，確保螺旋焊縫無損檢測覆蓋率100%。如有缺陷，自動進行報警并噴涂標記，生產企業工人可據此可以隨時調整工藝設計參數，及時排除缺陷。

　　使用空氣等離子切割機將鋼管切割成單件。每批鋼管切割成單根鋼管后，都要經過一個嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學系統性能、化學組成成分、熔煉狀態、鋼管混凝土表面進行質量，并通過無損檢測，確保制管工藝合格后方可正式工作投入企業生產。

　　焊縫上連續聲波探傷標記的部位，應用人工超聲波和X射線復查。如有缺陷，應在修復后進行研究無損分析檢測復驗，直至確認存在缺陷已消除。帶鋼對接焊縫及D形接頭與螺旋焊縫相交處的管材，應用X射線電視或膠片檢查。對每根鋼管進行水壓試驗，壓力應徑向密封。試驗工作壓力和時間由微機鋼管水壓試驗裝置需要嚴格管理控制。

　　螺旋管主要技術應用于供水系統工程、石油化工、化工、電力、農業發展灌溉和城市經濟建設。液體輸送:給水排水。天然氣運輸:天然氣、蒸汽、液化石油氣。結構用途:用于樁管、橋梁;碼頭、道路、建筑結構等。

　　螺旋管成形研究過程中，鋼板進行變形溫度均勻，殘余應力小，表面無劃傷。經加工的螺旋管在直徑和壁厚范圍內具有較大的靈活性，特別是在生產高級鋼厚壁管，特別是中、小直徑厚壁管時，具有其他工藝無法比擬的優點。能滿足用戶的需要。對螺旋管的規格要求較多。

　　先進的雙面埋弧焊技術企業可以通過實現進行焊接的較佳位置，不易管理出現焊邊誤差、焊接偏差、焊接缺陷等問題，易于控制系統焊接產品質量。為了有效地檢測和監控鋼管生產的全過程，對鋼管進行100%質量檢驗，有效地保證產品質量。整條生產線上的所有設備都具有與計算機數據采集系統聯網的功能，以實現實時數據傳輸。