螺旋管制作過程原料為帶鋼卷、焊絲、助焊劑。在投入使用之前，螺旋管它們必須經過嚴格的物理和化學測試。條鋼的對焊采用單絲或雙絲埋弧焊，螺旋管軋成鋼管后的回焊采用自動埋弧焊。成型前，帶材經過整平、剪邊、刨邊、表面進行清潔生產運輸和折彎技術處理。采用電動接觸式壓力表控制輸送機兩側氣缸的壓力，確保帶鋼順利輸送。

　　外部或內部控制滾壓成型。采用焊縫間隙可以控制系統裝置，確保焊縫間隙滿足自己焊接技術要求，嚴格管理控制管徑、錯邊量和焊縫間隙。內、外焊采用一個美國林肯焊機的單絲或雙絲埋弧焊，從而可以獲得社會穩定的焊接技術規范。所有焊接焊縫均經在線連續超聲自動損傷儀檢測，確保螺旋焊縫無損檢測覆蓋率100%。如果有缺陷，系統會自動報警并油漆標記，以便工人隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

　　采用不同空氣進行等離子切割機將螺旋鋼管通過切割成單根。每批鋼管切割成單根鋼管后，鋼管的力學性能、化學成份、熔化狀態和表面質量必須經過嚴格的初檢制度檢驗，通過無損檢驗后才能投入生產。焊縫質量上有一個連續聲探傷進行標記的部位，用人工智能超聲和x射線復查。如有缺陷，修復后應重新進行無損檢測，直至確認缺陷已消除。

　　帶鋼對接焊縫及D形接頭與螺旋管焊縫相交處的管材，應用X射線電視或膠片檢查。每根螺旋管均進行系統水壓試驗，壓力可以采用不同徑向密封。微機控制的螺旋管液壓試驗裝置嚴格控制試驗壓力和時間。測試技術參數進行自動打印記錄。管端加工，端面垂直度，斜角，鈍邊精度控制。

　　清潔應用不同溶劑、乳劑對鋼材材料表面可以進行發展清潔，以去除油污、油脂、灰塵、平滑劑等類似有機物，但不能去除鋼材加工表面的鐵銹、氧化皮、焊料等，因此在防腐生產中僅作為一個輔助管理措施以及使用。工具除銹先使用鋼絲刷等工具磨削鋼材表面，可去除松散或翹曲的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具可達SA2級，電動工具可達SA3級。如果鋼表面附著實心鐵皮，工具進行除銹處理效果不理想，達不到防腐工程施工技術要求的錨粒深度。

　　酸洗處理采用常用的化學和電解方法，管道腐蝕僅采用化學酸洗，可去除水垢、銹和舊涂層，有時用于噴砂后的再處理?；瘜W清洗可以使外觀達到必要的潔凈度和粗糙度，但其錨粒較淺，容易對情況形成污染。

　　噴丸除銹(澆鑄)是一種大功率電機驅動噴(澆鑄)刀片高速扭曲，使鋼丸、鋼砂、線段、礦物等磨料在離心力以及作用下對鋼管混凝土外觀設計進行噴(澆鑄)處理，不僅能徹底消除銹蝕、氧化物和污垢，而且作用于螺旋管在猛烈的磨料沖擊和摩擦下，能達到要求的平均粗度。噴(拋)除銹后，既能擴大對管表面的物理吸附作用，又能加強防腐層與管表面之間的機械粘附作用。因此，噴涂(拋)除銹是管道除銹的理想方法。一般來說，噴砂(砂)銹主要用于管道內外表面處理，噴砂(砂)銹主要用于管道表面處理。